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科泰机械设备有限公司秉承一贯的“精益求精、客户至上”的宗旨，坚持引进消化国内外先进技术、紧密结合用户的需求，研发自有 破碎机、产品，打造自有品牌，以严格、科学的管理，经营好研发、生产及销售的每个环节，发扬工匠精神，做好每一款 破碎机、产品，在 破碎机、的道路上越走越远！
锤式破碎机在使用之前，我们都会严格的掌握一些具体的操作方法以及相关注意事项，因为在操作的过程中，可能会出现很多不一样的紧急情况，那么如果我们不能及时的掌握问题出现在哪，就很容易错失了处理问题的理想时机，因此就会影响设备的质量以及后期的使用安全，那么为了做好这一系列问题，我们需要严格的遵守相关的安全操作章程。
1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。
3、锤式破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料较大粒度。
锤式破碎机是直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。广泛应用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门，适合破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料。锤式破碎机和其它设备一样，长期使用必然会有一定的损耗，所以必要的设备保养是非常重要的。所谓工欲善其事必先利其器，要想使锤式破碎机保持优良的性能，高的生产效率，就需要对其进行定期的维护保养。
锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械，为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作。按照开停机的先后顺序进行正确的操作；将破碎腔内的物料清空，保证空车启动；均匀喂料，避免金属杂物喂入设备造成设备损害；设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查等。
锤式破碎机的破碎效果，主要是由破碎粒度、破碎效率和能耗率3项指标进行评定。影响评定指标的因素有：破碎物料的物理性能、破碎机的结构、破碎室的形状、锤头的数量和厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径和锤头与晒面的间隙等。其中锤头是比较重要的部分，锤头质量对破碎效果和能耗影响很大。假设质量过小，则可能破碎不了物料，或是在冲击物料时锤头向后倾斜过度，破碎效果变差；假设质量过大，则能耗增长，而且在相同的空间内锤头数目削减。所以，锤式破碎机锤头的质量要在足以破碎物料的前提下，使无用功耗达到较小值，同时包管锤头在冲击物料时不过度向后倾斜。计算锤头质量的方法有两种，一种是根据使锤头运动所产生的动能等于破碎物料所需的破碎功来计算；另一种是根据碰撞理论动能相等的原理计算。通常选取较大给料块质量的0.7-1.5倍。
轴承发热的具体原因如下：
一，组装不当
1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。测试后，温度升高过高。当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙调整不当。
在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
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